噴砂是一種表面強(qiáng)化工藝，用噴丸來提高零件的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性。也可用于鑄造、鍛造和焊接零件的表面消光、除垢和消除殘余應(yīng)力。拋丸是一種機(jī)械表面處理工藝。其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪甩出小鋼球或小鐵球來清潔零件表面，從而提高外觀質(zhì)量，使工件美觀。同時(shí)工件的焊接拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，延長了工件的使用壽命。常用的球(包括鑄球、切球和不銹鋼球等。直徑在0.23.0之間。拋丸是將高速旋轉(zhuǎn)的葉輪噴出的小鋼丸或鐵丸，以高速撞擊零件表面，從而強(qiáng)化零件的機(jī)械性能。噴砂也可用于修改零件表面。拋丸不僅是一種表面處理，也是一種應(yīng)力釋放。目前市場上銷售的濕式噴砂機(jī)都采用這種原理。噴砂機(jī)的砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水。拋丸一般用鋼球，噴砂用細(xì)砂。根據(jù)科學(xué)研究，有拉應(yīng)力時(shí)比有壓應(yīng)力時(shí)更容易破壞金屬材料表面。當(dāng)零件表面承受壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高。因此，噴丸通常用于軸等容易疲勞斷裂的零件，使其表面形成壓應(yīng)力，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。另外，由于金屬材料對張力敏感，金屬的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度，所以機(jī)械中一般用抗拉強(qiáng)度(屈服、拉伸)來表示金屬材料的材料性能。

而噴砂和拋丸可以用來對工件進(jìn)行去污，主要是為下一道工序做準(zhǔn)備，比如噴漆和烤漆，也是為了保持零件的表面一致性。需要理解的是，拋丸可以強(qiáng)化工件，但噴砂就沒那么明顯了。通常拋丸材料是小鋼球，噴砂材料是石英砂。根據(jù)號碼。噴砂和噴丸應(yīng)保證下一道工序的表面粗糙度要求。復(fù)雜形狀一般采用噴砂，不易手工除銹，效率低，現(xiàn)場環(huán)境差，規(guī)則形狀采用拋丸，污染小。有幾點(diǎn)需要了解：1.噴砂和噴丸都是表面處理，但并不意味著只噴鑄件，其他部位也可以噴丸。2.噴砂的主要目的是去除表面的鐵銹和氧化皮等。拋丸的作用相對更多。噴丸不僅可以去除表面的鐵銹和氧化皮，還可以提高表面粗糙度，去除毛刺和消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件熱處理后的變形，提高零件的耐磨性和抗壓能力。4.目前噴砂主要是手工操作，而拋丸更多的是自動(dòng)和半自動(dòng)。拋丸的現(xiàn)代定義：拋丸是一種機(jī)械表面處理工藝的名稱，類似的工藝有噴砂和拋丸。噴丸是一種冷處理工藝，分為噴丸清理和噴丸強(qiáng)化。拋丸清理顧名思義就是清除表面的氧化皮等雜質(zhì)，提高外觀質(zhì)量。拋丸強(qiáng)化是用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸(60-110米/秒)持續(xù)沖擊強(qiáng)化工件表面，在循環(huán)變形過程中迫使目標(biāo)表面和表層(0.10-0.85毫米)發(fā)生以下變化：

1.微結(jié)構(gòu)被修改;

2.非均勻塑性變形的外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力;

3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。影響：可提高材料/零件的抗疲勞斷裂能力，防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂，提高疲勞壽命。噴砂的定義：噴丸是一種廣泛應(yīng)用于工廠的表面強(qiáng)化技術(shù)。它的設(shè)備簡單，成本低，不受工件形狀和位置的限制