食品廠凈化車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計需遵循三大核心原則：氣流組織優(yōu)化、交叉污染防控、能耗控制。設(shè)計過程必須嚴(yán)格依據(jù)《食品生產(chǎn)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》(GB 50687-2011)、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB 50073-2013)及HACCP體系要求，同時符合FDA、GMP等國際標(biāo)準(zhǔn)中對空氣潔凈度與微生物控制的規(guī)定。

       根據(jù)生產(chǎn)工藝特性，將食品廠凈化車間劃分為不同潔凈區(qū)域(如30萬級、10萬級、萬級)。通過壓差梯度實現(xiàn)氣流定向流動：清潔區(qū)與非清潔區(qū)保持≥10Pa正壓差;高風(fēng)險操作區(qū)形成相對正壓核心區(qū);物料傳遞口設(shè)置雙扉連鎖氣閘裝置;人員通道采用風(fēng)淋室與緩沖間雙重隔離。

1. 空氣處理系統(tǒng)構(gòu)成

1.1送風(fēng)系統(tǒng)

采用三級過濾架構(gòu)：初效過濾器(G4)→中效過濾器(F8)→高效過濾器(H13)

組合式空調(diào)機(jī)組集成冷熱盤管、加濕段、風(fēng)機(jī)段

換氣次數(shù)按潔凈等級配置：30萬級≥12次/h，10萬級≥15次/h，萬級≥25次/h

1.2 氣流組織設(shè)計

清潔區(qū)采用頂送側(cè)回方式，高效送風(fēng)口滿布率≥25%

局部排風(fēng)設(shè)備(如殺菌機(jī)、蒸煮設(shè)備)上方設(shè)置排風(fēng)罩

回風(fēng)口布置于墻腳處，配可調(diào)百葉與初效過濾網(wǎng)

1.3 溫濕度控制

溫度基準(zhǔn)：18-26℃(精度±2℃)

濕度范圍：45%-65%(精度±5%)

冷水機(jī)組與電再熱系統(tǒng)實現(xiàn)溫濕度解耦控制

2. 防污染專項設(shè)計

2.1 微生物控制

新風(fēng)量按最大值選?。貉a(bǔ)償排風(fēng)量、維持正壓風(fēng)量、人員新風(fēng)量(≥40m3/h·人)

紫外線殺菌裝置安裝于表冷器段與送風(fēng)靜壓箱

內(nèi)壁采用抗菌彩鋼板，陰陽角圓弧過渡處理

2.2 交叉污染防控

原料處理區(qū)保持相對負(fù)壓，排風(fēng)經(jīng)中效過濾后排放

油煙工段設(shè)置離心式油煙凈化機(jī)組

排水口安裝水封與空氣阻斷裝置

3. 節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

風(fēng)機(jī)采用EC變頻電機(jī)，根據(jù)壓差傳感器調(diào)節(jié)風(fēng)量

排風(fēng)系統(tǒng)配置全熱回收裝置，熱回收效率≥60%

過渡季節(jié)采用新風(fēng)免費制冷模式運行

空調(diào)機(jī)組配套冷凝水回收系統(tǒng)

4. 系統(tǒng)驗證與監(jiān)測

竣工后需進(jìn)行三項關(guān)鍵測試：

風(fēng)量平衡測試(各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤±15%)

潔凈度驗證(粒子計數(shù)器掃描檢測)

微生物沉降菌測試(φ90mm培養(yǎng)皿30min暴露)

日常運行采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時記錄壓差、溫濕度、粒子計數(shù)等參數(shù)，數(shù)據(jù)保存期限不少于產(chǎn)品保質(zhì)期。

5. 特殊區(qū)域設(shè)計要點

烘焙車間：單獨設(shè)置排糖系統(tǒng)，風(fēng)管耐溫≥120℃

冷鏈包裝區(qū)：送風(fēng)機(jī)組增加電預(yù)熱段防結(jié)霜

實驗室通風(fēng)：補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)獨立設(shè)置，與工藝空調(diào)完全隔離

       關(guān)于廠房凈化工程建設(shè)，歡迎您持續(xù)關(guān)注我們合景凈化工程公司的網(wǎng)站，我們會為您持續(xù)講解新能源電池潔凈車間、電子光學(xué)潔凈車間、生物制藥潔凈車間、醫(yī)療器械潔凈車間以及食品日化潔凈車間等施工流程、各項要求以及解讀各類工業(yè)潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)。